單組份模具硅膠的硫化反應是靠與空氣中的水分發(fā)生作用而硫化成彈性體。隨著鏈劑的不同，單組份模具硅膠可為脫酸型、脫肟型、脫醇型、脫胺型、脫酰胺型和脫酮型等許多品種。

單組份模具硅膠的硫化時間取決于硫化體系、溫度、濕度和硅橡膠層的厚度，提高環(huán)境的溫度和濕度，都能使硫化過程加快。

在典型的環(huán)境條件下，一般15~30分鐘后，硅橡膠的表面可以沒有粘性，厚度0.3厘米的膠層在一天之內(nèi)可以固化。固化的深度和強度在三個星期左右會逐漸得到增強。單組份模具硅膠具有優(yōu)良的電性能和化學惰性，以及耐熱、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。它們在-60~200℃范圍內(nèi)能長期保持彈性。它固化時不吸熱、不放熱，固化后收縮率小，對材料的粘接性好。

因此，主要用作粘合劑和密封劑，其它應用還包括就地成型墊片、防護涂料和嵌縫材料等。許多單組份硅橡膠粘接劑的配方表現(xiàn)出對多種材料如大多數(shù)金屬、玻璃、陶瓷和混凝上的自動粘接性能。當粘接困難時，可在基材上進底涂來提高粘接強度，底涂可以是具有反應活性的硅烷單體或樹脂，當它們在基材上固化后，生成一層改性的適合于有機硅粘接的表面。單組份模具硅膠雖然使用方便，但由于它的硫化是依懶大氣中的水分，使硫化膠的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的場合。

單組份模具硅膠的硫化反應是從表面逐漸往深處進行的，膠層越厚，固化越慢。當深部也要快速固化時，可采用分層澆灌逐步硫化法，每次可加一些膠料，等硫化后再加料，這樣可以減少總的硫化時間。模具硅膠廠家告訴您添加氧化鎂可加速深層膠的硫化。

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